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印刷后压线纵线断裂问题如何解决

发布日期:2021-08-09 11:36:49 访问次数:112

德利小编来讲讲纸箱设备印后压线工艺纵线断裂问题解决方法技巧,虽然压线工艺不算很复杂,但遇(yù)到(dào)问题时,大家还得细心分析才能找到问题的根本所在,以达到标本兼治的效果。纸箱设备自(zì)动(dòng)纸箱成型机、自(zì)动(dòng)开箱机是大批量纸箱自(zì)动(dòng)开箱、自(zì)动(dòng)折合下盖、自(zì)动(dòng)密封下底胶带的流水线设备,机器全部采用plc+显示屏控制,大大方便操作,是自(zì)动(dòng)化规模生产必不可少的设备。纸箱设备的特点:本系列机型,纸箱成型封底为主(zhǔ)要(yào)功能。纸箱板储存方式,采用立式储存并可随时纸箱板补充(不需停机补箱 )适用纸箱规格内,于同一(yī)时(shí)间同一纸箱尺寸包装使用,如需变换纸箱 规格时,手调整使用(调整所需时间仅需2~3分钟)。纸箱机械是纸箱成型机、开箱机是指自(zì)动(dòng)完成开箱、成形、下底折叶折曲。并现时完成下部分胶带粘贴,将叠成纸板的箱板打开,箱子底部按一(yī)定(dìng)程序折合,并用胶带密封后输送给装箱机的专用设备。纸箱机械按产品系列可分为:纸箱成型机、纸盒成型机、装箱机、装盒机、纸片装箱机、卸箱机等。按机器的自(zì)动(dòng)化程度可分为:自(zì)动(dòng)成型成型机、全自(zì)动(dòng)纸箱成型机等。 压线纵线断裂问题基本上由以下原(yuán)因(yīn)引起的
  1.纵线滚线压力偏大。纸箱机械按产品系列可分为:纸箱成型机、纸盒成型机、装箱机、装盒机、纸片装箱机、卸箱机等。按机器的自(zì)动(dòng)化程度可分为:自(zì)动(dòng)成型成型机、全自(zì)动(dòng)纸箱成型机等。在纸板进入压线轮作业时,压线轮辗烂纸板,造(zào)成(chéng)纸板的里纸或面纸按瓦楞方向断裂。解决此问题,就是要操作人员根据纸板的厚度调整纵线压轮的压力,正(zhèng)常(cháng)情况下,三层纸板的滚线深度为压线轮压进纸板2mm-3mm为宜。 但是在正(zhèng)常(cháng)生产时,操作者要根据原纸的质(zhì)量(liàng)来调节压力,以不压烂易折叠(含义:把物体的一部分折过)为标准。
  2.压线轮不合理。 在纸板压线中使用多的是凸对凹。因为使用的纸质、生产环境因(yīn)素(sù)、纸板的厚度不同,所用的压线轮的结构也有所区别。 其中主(zhǔ)要(yào)的参数是上下压线轮的宽度要适当,同时压线轮的台阶过渡圆弧根据压线的深浅和适用的纸板进行调整。一般来说,纸板越厚,压线宽度相应要大一(yī)些(xiē),对于三层纸板也可以采用圆弧面的压线轮方式。 压线轮没有统一的结构形式,要(yào)求(qiú)操作者要根据实际情况找(zhǎo)出(chū)合适的压线轮结构。
  那么我们该如何解决这些问题呢
  1.在压线轮结构上改进。对压线轮的结构进行调整,可以适当加大压线轮的台阶过渡圆弧半径。
  2.采取预压破坏的方式,在正式压线前进行预压。其缺点是形成比较明显的压线痕迹。
  3.要(yào)求(qiú)原纸的质(zhì)量(liàng)要好,对于要(yào)求(qiú)比较高的纸板应采用质(zhì)量(liàng)比较好的面纸和里纸。
  4.原纸和纸板的含水率要合适。原纸质(zhì)量(liàng)越差,纸板越干燥,出现压线破裂的几率越高。
  5.适当控制压线的深浅。根据所加工纸板的厚度控制上下压线轮的间隙,使纸板能够得到适当的压线。
  6.控制上下压线轮中心线对齐,防止压线轮错位。
  7.对于原纸质(zhì)量(liàng)特别差的纸板采用碰线机进行碰线。
  8.如果是由于纸板干燥原(yuán)因(yīn)引起的压线破裂,可以采用喷水的办法加大纸板的含水量。
  怎(zěn)么(me)样,这些问题你是不是遇(yù)到(dào)过呢,有没有用到以上方法技巧处理呢。 要(yào)是(shì)大家再碰到这种问题,不妨试试我这些方法和技巧,效果一(yī)定(dìng)不会让你失望的哦。